我公司设计带竖式预热器、冷却器的活性石灰设备回转窑系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。
活性石灰回转窑系统技术简介：工艺流程简介：合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。
石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。
我公司在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。可为用户进行设备选型、工艺布置、生产制造、安装调试等一条龙的交钥匙工程，可承揽日产150吨，日产300吨，日产400吨，日产600吨，日产800吨，日产1000吨大包工程。欢迎广大新老用户来我公司参观、考察、合作，谢谢。

白石灰生产线主机设备

1 回转窑

附图 回转窑三维图

回转窑系统主要由以下设备和设施组成：

(1) 　预热器顶部料仓，1个，包括：

l 钢结构；

l 有效容积为600m³的料仓；

l 18个出料口等。

附图 回转窑预热器顶部石灰石仓与18个石灰石室

(2) 　竖式预热器，1座，包括：

l 18个排石机；

l 钢结构；

l 下料管与预热器内物料通道及法兰联接；

l 液压推杆排石机的液压缸；

l 合金排石推杆和铸件；

l 传动外壳和集尘斗；

l 超声料位检测装置；

l 耐火材料内衬支撑结构等。

附图 回转窑预热器18个石灰石室

(3) 　预热炉的液压动力装置，1套，带有电控、液压驱动的容积式回转窑的给料系统，包括：

l 滑轨式安装的液压动力单元；

l 三个液压泵，两用一备；

l 带加热器的油箱；

l 必须的中间管道、电磁阀、仪表和流量控制装置等。

(4)　带有密封装置的回转窑运输溜槽，1套，回转窑进料槽和废气管的复合体，其中包括：

l 固定耐火材料的合金钢定位环；

l 定位环冷却风机；

l 检修门；

l 用来撤回溜槽的运输组件；

l 膨胀接头；

l 回转窑的进料和密封装置均由搭接的钢板组成，并固定在密封圈上，密封圈安装在窑壳周围；

l 耐火材料内衬支撑结构等。

(5)　回转窑包括：

l 窑壳，由钢板构成；

l 铸造钢辊圈、托辊及托辊站；

l 液压推力组件包括： 液压驱动器、限位开关、液压动力单元；

l 轴承采用油润滑和水冷；

l 带气冷定位环耐火砖套的出料端圆锥体；

l 两个环形冷却风机；

l 耐火材料内衬支撑结构；

l 动力系统包括安装在齿轮外圈上的叠板簧，座架支撑的小齿轮，齿轮减速机，高速和低速轴的连轴器，连轴器罩，隔热罩，电机和AC变频控制器及一个辅助电机和相匹配的驱动部件等。

回转窑的基础可参见“附件8-- --9-82689回转窑基础（仅供参考）”

(6)　带有密封装置的回转窑燃烧器，1套，其中包括：

l 窑头密封装置，由搭接的钢板组成，并且固定在密封圈上，而密封圈则安装在窑壳周围；

l 燃烧罩钢结构；

l 烧嘴安装的支撑结构；

l 耐火材料内衬的支撑结构等。

附图 四通道煤气燃烧器

也可采用煤粉燃烧器

(7)冷却器， 1座冷却器，用来冷却由回转窑出来的产品，其中包括：

l 冷却器钢结构；

l 窑尾格筛，材质为铸造合金钢；

l 底部带四个出料口的料斗；

l 内部冷却空气分布系统；

l 耐火材料内衬的支撑装置等。

附图 冷却器

(8)　冷却器机尾的给料器，有4台电磁振动给料器，在一定的控制速度下进行石灰石布料，每台设备包括：

l 管形装置；

l 台下磁铁；

l 悬挂安装；

l SCR防尘控制器；

l 安全电缆等。